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廣東高性能塑料管材真空箱廠家

2021-08-15
廣東高性能塑料管材真空箱廠家

我們知道,雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、預熱裝置、校直裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。下面呢,廣東高性能塑料管材真空箱廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機操作人員必須要知道的事:雙螺桿擠出機在正常使用時出現故障是令人非常郁悶,如何排查雙螺桿擠出機出現故障呢,這是每一個稱職雙螺桿操作人員都必須掌握的問題。1、必須明確雙螺桿擠出機故障的現象,然后再查明是哪個系統出現的故障,高性能塑料管材真空箱有溫控系統、主機系統、喂料系統、潤滑系統、冷卻水系統和真空系統等等幾部分。每一個系統的故障現象以及原因有所不同,處理方法也不完全相同,要想處理好故障,必須查明原因才能解除故障。2、若是主機某區段溫度過高,造成此現象的原因可能是溫控系統的某個零件出現了問題,具體溫控系統哪里出現了問題,還得進行測試一步步排除故障后才能知道。

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雙螺桿擠出機是高性能塑料管材真空箱廠家常用的設備,今天廣東塑料管材真空箱廠家介紹一些能改善雙螺桿擠出機性能的細節。本方法涉及到設備改造、設備維修及操作規程等方面。供料段和第二段法蘭間加隔熱墊。機器的進料部分多為水冷,并由法蘭和第二段管子(加熱)相鎖,熱量可由高溫管子連續傳遞給冷卻管子。造成第二段筒體無法保持足夠的溫度。一般情況下,操作者在二段筒體上設定180℃的溫度,但由于進料段的熱損失,實際穩定溫度一般不超過135℃。對于這種問題,最簡單的解決辦法是在進料段和第二段筒體法蘭之間增加1-2個1mm厚的隔熱墊片,并每年更換一次隔熱墊片,因為隔熱墊片容易老化降解、起皺。

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對于高性能塑料管材真空箱來說,機筒是相當重要的零件,機筒與螺桿的正常配合工作,保證了擠出設備的連續擠塑原料成型生產。擠出機的機筒磨損主要表現在隨著使用過程的的磨損,造成機筒內徑直徑增大,機筒因為內表面硬度高于螺桿,機筒的損壞要比螺桿來得晚。下面廣東塑料管材真空箱廠家來講講擠出機設備機筒磨損的維修方法。1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層,可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨,得到新的直徑尺寸,然后依照新的直徑配制新的螺桿。 2、通過機加工,硅膠擠出機的機筒內徑重新修整重新澆鑄合金,厚度控制在1~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺寸。3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工配制。

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雙螺桿擠出機在使用過程中不可避免地會出現問題。您知道哪些常見問題嗎?廣東高性能塑料管材真空箱廠家介紹了四個主要問題如,壓力不穩定的機頭,主電機無法啟動,主電機電流不穩定,潤滑油壓力低。以下是詳細的介紹。1.高性能塑料管材真空箱機頭壓力不穩定,原因:主電動機速度不均勻。或喂料電機速度不均勻,喂料量波動。解決方案:檢查主電機控制系統和軸承。檢查喂料系統電機和控制系統。2.主電機無法啟動,原因:駕駛程序有誤。電動機主螺紋有問題,保險絲是否燒毀。處理方法:檢查步驟,然后以正確的駕駛順序重新啟動汽車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否已啟動,并檢查與主電動機相關聯鎖裝置的狀態。如果逆變器尚未釋放感應電流,請關閉主電源并等待5分鐘,然后再啟動。檢查緊急按鈕是否已重置。

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螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量,對物料的塑化、制品的質量和生產效率,都有重要影響。它們的工作質量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、高性能塑料管材真空箱的產量下降時,就應該安排對螺桿、機筒的維修。下面廣東塑料管材真空箱廠家來講一講螺桿和機筒的損壞原因,1、 螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。3、 由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

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國內的雙螺桿擠出機跟國外相比確實差的很多,比如在以下四個方面就有明顯的差距,廣東高性能塑料管材真空箱廠家帶你了解一下:1、模頭,以公司為例,進口模頭與國產模頭都用的比較多,不是進口的就一定比國產的好。因為進口模頭的要求很高,設計流通時,根據料的流動性專門設計。進口模頭采用高品質的料,生產的產品質量也非常好。使用進口模頭并不代表能生產高品質的膜,商品質的產品需要整條線的配合。現在隨著各行業的提高,國產模頭加工設備在材質、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進步。近十年內,國產設備基本都采用國產模頭。近年來有些產品開始配置進口模頭,但還是以國產模頭為主。2、冷輥 ,很多人以為國產機開不快是模頭及機械設計有問題,其實輥也是一個關鍵問題,國內的流延輥的厚都在18mm,國外的厚在8mm,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就開不快,進口機由于薄所以開的快。現在廣東高性能塑料管材真空箱廠家也已經在做流延輥,厚度在9-10mm左右,希望生產線能加快。

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