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塑料管材真空箱廠家告訴您擠出機高剪切擠出技術要點

2021-04-15 16:37:59

高剪切擠出機擠出常見的問題不是排氣孔冒料,而是由給料段與壓縮段剪切熱過高,導致物料在排氣孔出現掛料“粘壁”癥狀。開機一段時間,型坯出現黃線,難以正常生產。 

       因此應盡降低該兩段設定溫度,減少外供熱量或調整配方,適量增加潤滑劑或減少加工助劑。如果效果不顯著或配方潤滑劑與加工助劑的變化導致型材質量變化,以及同時采用不同剪切性能擠出機生產,同一的混料、儲料、輸料系統,不可能為高剪切擠出機單另配料,只有降低擠出速度,在較低擠出效率區間運行。由此也可以提醒企業在增加或更新擠出機時,購置擠出機螺桿結構與性能一致或相近的機型。 

       在擠出過程中,物料由玻璃態轉化為熔融態的過程,除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔壓也是一個十分重要的控制指標。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響,本身不是以常壓存在的。不同口模,螺桿各段壓縮比基本是恒定的,不可變的。

       螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進行分配與調整,不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。總壓力調整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進行。調整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調整擠出溫度的重要措施,也是調整調整熔體壓力與擠出效率的主要措施。     

       在擠出速度不變前提下,提高或降低給料速度,給料段螺桿物料容積發生變化,排氣段物料容積保持不變,故給料段、壓縮段隨壓縮比變化,其熔壓隨之提高或降低;在給料速度不變前提下,提高或降低擠出速度,給料段螺桿物料容積亦發生變化。排氣段物料容積依然不變,故給料段、壓縮段隨壓縮比變化,其熔壓隨之提高或降低;給料速度隨擠出速度同步提高或降低,由于給料段螺桿物料容積不變,僅是因速度增加或減少,導致的熔壓變化。

    

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