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PVC管材擠出機出現的問題及解決方法

2021-05-03 09:36:15


PVC管材過程中出現的異常現象原因及解決方案

一、pvc管材外表面有波紋

二、pvc管材內壁有裂紋

產生原因:

1. pvc管材擠出機口模四周溢度不勻

2. 冷卻水溫高

3. 定徑套噴水量小,且不均勻

4. pvc管材擠出機引速度不穩

雙螺桿擠出機廠家解決方案:

1. 檢査口模電加熱圈

2. 降低水溫或增加冷卻水獄

3. 加大噴水量,清晰定徑套周邊噴水頭

4. 調整pvc管材擠出機牽引速度

產生原因:1. 料中有雜質

2. 機身前部或機頭溫度太低

3. 芯模溫度過低

4. 牽引速度太快

5. 配方中潤滑劑量不適當

解決方案:

1. 更換原料

2. 提高生產加工溫度

3. 提高芯模溫度

4. 降低牽引速度

5. 調整配方,或調整投料比

三、pvc管材管內壁或外壁有塊狀物凸起(似氣泡)

PVC管壁出現焦粒或分界線

原因:

1. 料中水份過大

2. 料中混有雜質或加人的余料未剔除干凈

3. 機身溫度過低

4. 機筒輸送段溫度過高,不利于真空除水份

單螺桿擠出機廠家解決方案:

1. 原材料充分干燥

2. 清除雜質,余料再用時一定要將分解料和雜質剔除干凈

3. 提高pvc管材擠出機的機身溫度

4. 降低輸送段溫度

原因:

1. 過濾板未清理干凈

2. 溫控儀表失靈,機身和機頭溫度過髙

3. 機頭內存有死角或劃痕

4. 螺桿磨損或螺桿上有分解料

5. 機頭分流器設計不合理,有死角

6. PvC管材擠出機機頭內表面粗糙,滯料

7. 制造周期過長,料在機筒內停留時間過長

解決方法:

1. 停機,重新清理過濾板

2. 降低溫度,檢修儀表,用水銀溫度計校驗

3. 停機清洗機頭,用拋光砂輪拋光

4. 檢修螺桿,拋光

5. 改進PvC管材擠出機機頭結構

6. 停機,機頭內表面拋光

7. 提高擠出速度或調整配方

五、成品外壁光澤差或外壁半邊光亮,半邊光澤差

六、PvC管內壁不平整

 緣故:

 1. PvC管材擠出機口模溫度過低

 2. PvC管材擠出機口模溫度過高

 3. 口模內壁粘有析出物

 4. 定徑套表面粗糙

 5.PvC管材擠出機中心線與真空定徑箱中心不在一直線上。

 解決方法:

 1. 提髙PvC管材擠出機口模溫度

 2. 適當降低PvC管材擠出機口模溫度

 3. 淸理口模,除去析出物

 4. 淸理定徑套

 5.調整塑料管材真空箱中心不在一直線上。

 緣故:

 1. 內壁不規則凹陷主要緣故是熔融不足

 2. 內壁規則的凸起“疙瘩”,主要是螺桿溫 度過髙,轉速太快

 3. PvC管材擠出機芯模溫度過低

 解決方法:

 1. 提高PvC管材擠出機主機溫度,提高主機溫度,提高轉速,促進熔融

 2. 降低主機溫度和螺桿轉速

 3. 提高芯模溫度

十、PVC管發脆

 十一、管子拉斷

 原因:

 1. 塑化程度不足

 2. PVC管材擠出機螺桿轉速太快

 3. PVC管材擠出機機頭溫度過低

 4. 樹脂粘度過高

 解決方法:

 1. 調整主機溫度,確保塑化

 2. 降低螺桿轉速

 3. 調整機頭加熱圈,提高溫度

 4. 選用粘度低的樹脂或添加少量低粘度的樹脂

 原因:

 1. PVC管材擠出機牽引速度太快

 2. 料中有雜質

 3. 混合料不合格

 解決方法:

 1. 降低牽引速度

 2. 更換無雜質物料

 3. 檢査混合工序是不是有誤,操作或配方是不是合理

十二、成品兩端粗細不均

十三、管材表面出現“鯊魚皮癥”

 原因:

 1.定徑套水的溫度太高

 2.壓縮空氣壓力偏高

 3.切割速度過慢

 4.牽引速度不穩,時快時慢

 解決方法:

 1.增加定徑套外壁冷卻水量,提高冷卻效果

 2.降低壓力

 3.調整切割速度

 4.檢查牽引機器設備,修正牽引速度

 原因:

 PVC管材擠出機牽引速度過快,常發生在生產薄壁管時拉伸過度(拉伸比過大)

 解決方法:

 降低PVC管材擠出機牽引速度,重新配置芯模,盡量不采用拉薄壁管的辦法生產低壓管材


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